传统蒸馏是依靠不同物质的沸点差分离原理，因此在沸点温度下易氧化、分解或聚合的某些物质很难分离。

　　分子蒸馏的分离是利用高真空短程蒸馏技术，靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。其，分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。(比如;传统沸点差分离1000℃左右，而真空短程分子蒸馏技术在350左右既可)

　　分子蒸馏具有:短程分子蒸馏装置

　　工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。

　　可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质。其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离油品不被二污染，特别是可保持油品提取物的原来品质。

　　分离程度高，高真空分子蒸馏技术，远高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

　　我公司专业化学催化剂、添加剂，既使废油在常压下加热到400℃也不会有明显的裂化产生。如;在常压下，没有加入催化剂的废油在300℃的时候就开始碳化结焦，即对回收的油品质量明显下降，并回收率也明显的降低。因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质非常多，可以有效的防止这些物质结焦，对设备长期使用有效保障的同时提高废油回收产量。等特点。

　　由此可看出，分子蒸馏优势在于：

　　1、产品质量高，由于分子蒸馏操作温度低，受热时间短可以获得纯度高而且原有品质保持较好的产品。

　　2、产品成本低，由于分子蒸馏的分离效率高、回收率高，从而可大大降低成本。